Dette nettstedet drives av ett eller flere selskaper eid av Informa PLC, og alle opphavsrettigheter tilhører dem. Registrert kontor for Informa PLC: 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registrert i England og Wales. Nr. 8860726.
Personlige dosimetriprodukter og -tjenester fra Mirion Technologies Inc. brukes primært av medisinsk personell som arbeider på og i nærheten av medisinsk bildebehandlingsutstyr, men de brukes også i kraftverk, produksjon, avfallshåndtering, gruvedrift, bygg og anlegg, luftfart og romfart, forskningslaboratorier og olje- og gassindustrien over hele verden for å overvåke yrkesmessig eksponering for ioniserende stråling. En slik løsning er termoluminescerende dosimeter (TLD), et komplekst instrument med en sammensatt sprøytestøpt holder og enhetsdeksel. Mirion så en mulighet til å forenkle saken, som måtte kjøpes fra en produsent av plastdeler.
I tillegg, fordi TLD-dekselet i seg selv fungerer som et dosimeter ved å huse de interne komponentene i detektoren, må hele enheten returneres for behandling, en prosess som involverer mange mennesker, sa Lou Biacchi, president for Mirions Dosimetry Services-avdeling. Reuters MD+DI. «Gamle dosimeterdeksel resirkuleres og brukes på nytt, og etter avhending returneres de til en annen kjøper, igjen gjennom hendene på mange mennesker.»
Mirion samarbeidet med leverandøren av blisterutstyr, Maruho Hatsujyo Innovations (MHI), for å lage et enklere system. MHI tilbyr neste generasjons prototypetjenester for blistermaskiner ved hjelp av 3D-printteknologi for å lage testprodukter. MHI har utviklet 3D-prototypeverktøy for sin EAGLE-Omni blisterpakker for å lage blisterprototyper som ligner mye på tradisjonelle metallverktøy. «Dette lar oss forhåndsvise designet på stenten og gjøre endringer etter behov, noe som resulterer i et mer optimalisert sluttprodukt», forklarte Biacchi til MD+DI.
Mirion og MHI utviklet deretter i fellesskap en ny plastblisterpakning for å oppbevare dosimeterets interne komponenter og detektorer sikkert på en mer effektiv måte. Byacchi fortalte MD+DI: «Gjennom dette samarbeidet har vi vært i stand til å forenkle produksjonsprosessen og materialene, noe som har ført til at resirkulerte materialer – PET-bunnforinger og tynnere PET-toppforinger – er mer bærekraftige enn planlagt. Lagring har også blitt forenklet fordi vi nå bare trenger å lagre ruller med materiale i stedet for noen få harde, store fysiske komponenter.»
Byakki, det ytre huset til dosimeteret har også blitt redesignet for å redusere behovet for sprøytestøpte braketter i flere deler og eliminere behovet for å rengjøre enheten etter hver bruk. «Redesign dosimeterets ytre hus ved å fjerne det harde etuiet og erstatte det med en blisterpakning av plast som vil inneholde dosimeterets interne komponenter og detektorer, som er hjernen og innvollene i selve dosimeteret, noe som gir forbedret sikkerhet, nye funksjoner, resirkulering og produksjonseffektivitet.» Selve dosimeterenheten og dens tekniske komponenter har ikke blitt endret.
«I henhold til kontrakten krever det nye TLD-BP-dosimeteret at eieren kun returnerer blisterpakken (forsiden) som inneholder de interne komponentene, samtidig som baksiden av dosimeteret med stativ/klips bæres. Alle blisterpakninger fjernes deretter og settes tilbake på plass igjen (forsvarlig forseglet i den indre detektorenheten), slik at brukeren får en helt ny blisterpakning. Derfor er det ikke nødvendig å returnere bakbraketten/klipsen og returnere en ny, forseglet blisterpakning, noe som reduserer risikoen for krysskontaminering betraktelig.»
For produksjon av nye blisterpakninger har Mirion installert en MHI EAGLE-Omni blistermaskin ved produksjonsanlegget sitt. Dyptrekking Eagle-OMNI tilbyr manuell prototyping for helautomatiserte operasjoner, og utfører forming, forsegling og stempling i kontinuerlige stasjoner. Den kan brukes med en rekke støpematerialer, inkludert PVC, PVDC, ACLAR, PP, PET og aluminium, samt korksubstrater som aluminium, papir, PVC, PET og laminat.
Den nye designen til TLD-en tilfredsstilte brukernes behov. «I tillegg til beskyttelses- og produksjonsfordelene nevnt ovenfor, er brukervennlighet en viktig fordel for brukerne, ettersom det nye stativet ganske enkelt klikkes fast i en klips og kan bæres i beltet eller andre steder», fortalte Byakki til MD+DI. «Når det gjelder brukerbehov, oppfyller det nye dosimeteret de samme behovene som forgjengerne. Der dette nye TLD-BP-dosimeteret virkelig skinner, er det å møte et tidligere udekket behov, som er her. De nye brukerfordelene som formidles av denne innovative nye designen er tydelige. «Brukerne drar nytte av» å alltid motta en ny, fersk blisterpakning, noe som reduserer risikoen for krysskontaminering forbundet med mottak av dosimetre for resirkulering/gjenbruk og reduserer porto (frakt av merke til/fra avhending). Dette oppnås ved at det ikke er nødvendig å returnere/sende holderen/klipsen sammen med blisterpakningen.»
Mirion utførte intern beta-/prototypetesting samt aksepttesting (UAT) av den nye blisterpakningen.